金屬礦山大型智能化系統工程

                  選礦生產制造執行系統(MES)

                  東方測控選礦生產制造執行系統通過對選礦控制過程信息的集成、加工、分析、優化、存儲、發布,實時跟蹤監視生產過程,進行動態組織、調度和控制;實現對設備狀態和生產信息的再現,包括產量、質量、技術指標和能耗信息,從而建設高效、數字、生態、和諧、可持續發展的現代化選礦企業,依靠先進的管理理念和IT技術完善選礦企業內部網絡軟硬件環境,構建數據信息共享平臺,形成覆蓋全選廠的高效安全、信息共享、智能化的“數字化企業”支撐體系。

                  產品介紹

                  ? 產品概述 ? 核心價值點 ? 產品描述 ? 性能指標/技術參數 ? 典型應用

                  MES (Manufacturing Execution System,生產執行系統) 是位于資源計劃層與現場控制層之間面向生產的綜合信息系統,可實現業務系統和控制系統的集成和連接。

                  DF-MES主要協調生產上下環節并集成各項業務管理,彌補了傳統業務系統僅僅針對計劃制定,沒有執行和反饋單元的空白,是保證計劃完成的執行系統。在DF-MES中生產計劃被進一步分解為一個個可分配、可執行、可度量的計劃單元,用于指導現場生產作業和績效考核。同時系統對生產現場每一個重要環節加以同步追蹤,并實時記錄相關事件以及數據,反饋給各級生產管理人員或上層系統。使企業管理者對現場生產情況做到事無巨細,盡在掌握。

                  DF-MES將分散于企業內部的各種信息系統進行整合,將生產現場有價值的數據與企業的網絡資源以及其它生產應用集成在一起。信息不再是一盤散沙,而是在企業內部被有效的提取、整合并加以利用。為各級生產管理人員提供所需的實時生產數據,通過對生產數據的智能化分析和跟蹤,不斷挖掘設備及作業潛能,提高生產效率、降低生產成本、提高產量和減少計劃外停機,持續改善管理目標并實現精益化生產。


                  一、現場可視化

                  ■實時監控生產過程,優化工作流程,提升設備的可視化程度

                  ■為管理者決策提供全面詳實的生產報表作為依據

                  ■提供及時、準確的全流程質量信息報告

                  二、穩定生產

                  ■實時掌控生產過程,協調生產各個環節

                  ■及時掌握計劃外設備停機,為提高設備利用率提供信息支持

                  ■全面追蹤各類生產事件,改善作業狀況

                  三、提升運營能力

                  ■全面、及時、準確的獲取一線車間數據,提升用戶管理效益

                  ■通過及時追蹤、對比使生產作業計劃更為合理

                  ■對比歷史數據多維分析,保證生產作業及管理目標能夠及時改善

                  四、礦山信息的全面整合

                  ■匯總DCS、PLC、SCADA、卡車調度等多種控制系統的生產數據

                  ■整合設備、調度、產品、成本等多方面業務信息

                  ■搭建統一平臺,集成資源管理、安全避險六大系統、ERP、EAM等系統

                  五、幫助企業實現降本增效

                  ■優化能源消耗與產品產量之間的關系,達成更佳產耗比

                  ■分析每種材料消耗情況,合理控制材料定額,為優化材料庫存提供依據

                  ■結合其它系統的人員工時、設備維修等數據,全面量化生產成本



                  生產計劃

                  涵蓋生產計劃的制定、分解、查詢、變更、維護和實際完成情況統計等子功能,是一個計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統,能夠保障生產計劃在整個生產過程中真正起到指導生產作業的作用。

                  計劃內容圍繞組織生產展開,包括產量計劃、作業計劃、質量指標計劃、技術指標計劃等。

                  生產調度

                  按照生產計劃及設備的運行狀態指揮生產,監控各工序的生產控制過程和設備運行情況,組織協調各工序之間的生產配合,及時發現生產過程中出現的或可能出現的問題,并協調維修、安全單位解決問題,確保生產安全、有序、順利的進行。

                  過程監控

                  建立工藝流程顯示系統,實時監測全廠主要設備運行參數及重要工藝流程運行狀態。以圖形化顯示工藝流程和設備運轉情況(設備形象聯系圖),結合實際工藝,采集設備啟停信號及主要生產物料信息并以直觀形象的方式反映現場的生產過程。

                  生產統計

                  按部門分別瀏覽業務報表,可形成日報、周報、月報、季報和年報等多種統計周期報表和不定期統計數據,內容包括實時生產數據統計、過程工藝指標計算、單耗統計等技術經濟指標,以及關鍵設備的三率統計等。系統可根據需要,自動計算關鍵數據供管理人員參考,同時具備一定的分析功能。

                  生產技術

                  主要對采礦設計、工藝計劃、技術考核等電子文件進行管理,包括分類目錄管理、文檔檢索、版本管理、借閱控制等。

                  能源管理

                  實現各生產廠,水、電、氣、煤等能源信息的采集和管理,通過能源數據的采集、分析,顯示能源消耗進程,幫助用戶判斷能源消耗異常,對能源消耗異常以及設備異常即時報警。配齊工序數字化儀表以后,系統具有統計單機能耗、精確計算設備效能、管理工序能耗的擴展能力。

                  材料消耗

                  整合車間物料消耗的所有數據,包括原料、耗材、藥劑、大型備件等,結合預算管理,可實現生產單位的成本考核。此部分可以按某車間所有物料消耗查看,也可按單種物料查看使用情況,同時也可根據用戶的需求,增加物料定額、備件的回收/報廢等業務。

                  設備運行

                  設備運行模塊嚴格按照數據錄入和數據確認流程,記錄計劃內和計劃外的生產停機事件。系統將設備停機發生的時間、現象、原因等數據進行歸類,通過實時存儲設備關鍵運行參數,幫助用戶追溯設備異常,全面統計運行狀況。

                  質量管理

                  實現對生產過程中質量檢驗和化驗等重要業務過程的管理。對質量數據進行采集、計算、匯總,并對關鍵數據的異常進行報警,實現數據統計、分析、發布、共享,質檢和化驗報表打印等功能。分為化驗室數據管理和在線質量數據管理。

                  安全管理

                  安全生產是工業生產的頭等大事,安全管理通過建立在線監控系統和開發人工輸入的報表系統,供各級管理者使用。系統通過安全監控、安全預警、質量標準化、隱患排查和跟蹤處理等方式,以數字化的技術措施和流程制約來提高安全管理質量、避免事故發生。

                  檢斤計量

                  礦山生產包含大量的計量檢斤設備,包括生產線上的計量秤、流量計、軌道衡以及廠際、公司之間用于結算的計量設備。DF-MES檢斤計量模塊能夠通過自動化接口、總線或者儀表專用接口采集計量儀表的實時流量數據,統計匯總,為生產調度和生產統計提供數據基礎,并可實現物流跟蹤、相關設備的統一監管,優化物資管理流程。


                  ■實時掌握生產進度

                  ■準確貫徹生產調度指令

                  ■全面保障設備有效運轉

                  ■全程控制物資流動過程

                  ■即時量化生產成本和消耗

                  ■準確核定單耗和設備能力

                  ■優化生產組織和工藝操作參數

                  ■過程管理和科學決策


                  DF-MES 圍繞著企業的生產作業運營管理進行設計和部署實施,將分散于企業內部的各種信息系統進行整合,打通企業數據鏈路,將生產現場有價值的數據與企業的網絡資源以及其它生產應用集成在一起,實現系統間的數據復用及數據遠傳,信息不再是一盤散沙,而是在企業內部被有效的提取、整合并加以利用。



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